兆工閥門(mén)截止閥、進(jìn)口截止閥、氣動(dòng)角座閥、高溫截止閥、高壓截止閥、高溫高壓截止閥、高溫高壓焊接截止閥、高壓角式截止閥、耐高壓截止閥、液壓程控截止閥、耐高溫截止閥、耐酸截止閥、電站截止閥、電動(dòng)電站截止閥、耐酸堿截止閥、中壓截止閥、J941電動(dòng)截止閥、高壓電動(dòng)截止閥、壓力自緊式Y型截止閥、日標(biāo)截止閥、德標(biāo)截止閥、美標(biāo)截止閥、日標(biāo)不銹鋼截止閥、德標(biāo)不銹鋼截止閥、美標(biāo)不銹鋼截止閥、黃銅截止閥、鑄鐵截止閥、J41碳鋼截止閥、鑄鋼截止閥、鍛鋼截止閥、白鋼截止閥、不銹鋼截止閥、鉻鉬鋼截止閥、WJ41波紋管截止閥、J41不銹鋼絲口截止閥、J41法蘭截止閥、氧氣截止閥JY41W、真空截止閥NKJ41H、API磅級(jí)截止閥、高壓對(duì)焊截止閥、傘齒輪截止閥、氨用截止閥J41B、角式截止閥J42、高壓Y型截止閥、電站Y型截止閥、Y型截止閥J45/J65Y、保溫高壓截止閥、保溫高溫截止閥、保溫截止閥BJ41H、襯氟塑料截止閥、美標(biāo)波紋管截止閥、德標(biāo)波紋管截止閥、液化氣截止閥J41N、天然氣截止閥J41N、低溫截止閥、防盜截止閥、撞擊式大口徑截止閥等。截止閥簡(jiǎn)介:截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下、截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25％～30％時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。 2. 工作行程小，啟閉時(shí)間短。 3. 密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。 截止閥的缺點(diǎn)如下： 1. 流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 2. 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 3. 調(diào)節(jié)性能較差。 截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1. 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 2. 手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 3. 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。歡迎選購(gòu)訂做！上海市兆工閥門(mén)有限公司