黃銅絲口閘閥 型號: Z15W-16T
黃銅內(nèi)螺紋閘閥 型號: Z15W-16T（美制）
黃銅焊接閘閥 型號: Z65W-16T（美制）
黃銅足通孔閘閥 型號: Z15W-20T
黃銅絲扣閘閥 型號: Z15W-16T
黃銅法蘭閘閥 型號: Z45W-16T
黃銅卡套閘閥 型號: Z95W-16T
黃銅外螺紋閘閥 型號: Z25W-16T
黃銅外螺紋閘閥 型號: Z25W-16T
帶鎖閘閥型號: Z15W-16T
水表閘閥 型號:Z15W-16T

　　還易燃易爆。特別是中法蘭的自密封部位，不允許采用柔性石墨來密封，因?yàn)橐坏└邏簹怏w腐蝕了密封圈，將造成氫氣的大徽泄漏，嚴(yán)重威脅整個裝置的安全。同樣，對于金屬自密封圈，除了要考慮尺寸、光潔度和配合面的硬度差外，還須考慮與配合面的電位差，防止電位差腐蝕。氫氣對金屬的腐蝕包括：“氫脆”和“氫腐蝕”。“氫脆”即氫侵入金屬中使金屬產(chǎn)生脆性并喪失其固有的強(qiáng)度。“氫腐蝕”則是氫和游離出來的碳反應(yīng)，大口徑閘閥生成分子體積較大的甲烷，并被封閉在金屬的縫隙中產(chǎn)生局部高壓，橡膠閘閥增加了金屬的內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重影響金屬本身固有的力學(xué)性能，甚至造成破壞。硫化氫腐蝕主要是低溫應(yīng)力開裂和高溫化學(xué)腐蝕。另一方面，在加氫用高壓閘閥選材和制造技術(shù)要作好下列工作。3.1閘閥閥暗桿閘閥體材料的選擇閥體是閘閥的主要承壓部件，閥體材料的選擇應(yīng)消防閘閥根據(jù)“NE比ON”曲線和“COUPER”曲線，低溫高壓部位一般選用碳鋼閥休，高溫、高壓、氫氣（含硫化氫）部位一般選用Q11F-16P321,347（C咫C）不明桿軟密封閘閥銹鋼，少峨采用Fll,WC6。（1）A105,wCB與wcc閥體材料：碳鋼鍛件閥體常采用A105牌號材料。碳鋼鑄件閥體常采用WCB和WCC，它們都屬于ASTMAZ16標(biāo)準(zhǔn)，WCC的碳含Q11F-16Pzui比WCB稍低。在399Q41F-16P℃以下，WCC許用應(yīng)力比WCB稍高，在399一538℃兩者許明桿閘閥用應(yīng)力相同。加氫閘閥采購中，如對wCB閥體與管道采用焊接連接時，規(guī)定閥體材料的碳軟密封閘閥質(zhì)zui分?jǐn)?shù)在0.25%以下。通過碳含zui控制和相應(yīng)的焊后熱處理，確保閥體硬度小于22HRC，以滿足NACEMRO175《在含硫化氫原油和氣體產(chǎn)品中的材料選用》標(biāo)準(zhǔn)中防止?jié)窳蚧瘹鋺?yīng)力腐浮動閘閥蝕開裂的規(guī)定。（2）347,321閥體材料：347,321不銹鋼抗高溫氫腐蝕、硫化氫腐楔形閘閥蝕性能較好，在加氫裝笠中同時處于高壓、高溫、氫氣和硫化氫暗桿軟密封閘閥工況的閘閥閥休材料一般選用347或321不銹鋼。其鍛件一般執(zhí)行ASTMA182《高溫用平板閘閥鍛制或軋制合金鋼竹道法蘭、鍛造管配件、閘閥和零件）標(biāo)準(zhǔn)，牌號為彈性座封閘閥鄧47或心21。鑄件采用A351《承壓零件的奧氏體和奧氏體鐵素體鋼鑄件》標(biāo)準(zhǔn)，牌號為c咫C。3.刀型閘閥2閘閥閥桿材料的選用目前國外閘閥制造廠在加氫閘閥中常用的閥桿材料有：偏心半閘閥A182,F6aCLZ,A三通閘閥182一曰21Q11F-16C 和A638-660。其中A固定閘刀形閘閥閥182一f'6aCU楔式閘閥（鍛鋼）為Crl3系列中馬氏體不銹鋼，主要用于’1卜腐蝕工況。SY/T0599《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力開裂的金屬要求》標(biāo)手動閘閥準(zhǔn)規(guī)定：馬氏體不銹鋼不適宜用于酸性環(huán)境‘l，的閥桿或其它高應(yīng)力零件。A638.權(quán)刃鋼為高溫用沉淀硬化鐵慕超耐熱合金，經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓倘芴幚砗统恋碛不幚?，使該合金力學(xué)性能得到了改善。，在加氧裝置中，高溫并有氫、硫或硫化氫腐蝕T.況下的閘閥、閥桿材料一般選川A638·6閉或不銹鋼刀閘閥A182一F321漿液閥。另外要求閥內(nèi)件（閥刀閘閥桿、閥座、閥瓣）的材料等級一般不應(yīng)低于閥體材料。3.3閘閥閥體的制造閥體的制造方法有鍛造和鑄造兩種：，鍛造閥體晶粒組織較均勻，不存在氣孔、疏松、楔型閘閥大尺寸圓形夾雜電動彈性座封閘閥、柱狀組織等缺陷，而且金屬致密，綜合機(jī)械性能較好，應(yīng)力集中區(qū)域材料呈流線型，抗高溫蠕變、抗疲勞能力較強(qiáng)，因此鍛造是制造加氫高壓閘閥閥休較為理想的方法。但由于閥體外形較復(fù)雜，模具成本較高，國外大多數(shù)閘閥制造商對于3時以L的閥休主要采用鑄件。