我國是世界*產(chǎn)鎂大國，生產(chǎn)工藝基本上都采用皮江法。以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、連鑄、爐外精煉等短流程技術(shù)為特征，以鋼鐵工業(yè)為代表的現(xiàn)代冶金工業(yè)取得重大發(fā)展，其zui重要的技術(shù)基礎(chǔ)就在于實現(xiàn)了反應(yīng)器大型化和激流態(tài)高速氣液反應(yīng)。鋼鐵工業(yè)技術(shù)六十年的巨大進步，*可以濃縮集成應(yīng)用于煉鎂產(chǎn)業(yè)閥門，替代現(xiàn)有的皮江法等落后煉鎂工藝。因此提出了一項型熔態(tài)連續(xù)煉鎂新技術(shù)，以反應(yīng)器大型化和激流態(tài)氣液反應(yīng)為主要特征，該新工藝的技術(shù)思路是：轉(zhuǎn)化效率高，生產(chǎn)效率高；單體設(shè)備大，產(chǎn)能規(guī)模大；資源綜合利用*，循環(huán)經(jīng)濟突出；反應(yīng)速度快，生產(chǎn)速度快；信息化、自動化程度高；連續(xù)生產(chǎn)。

主要真空煉鎂設(shè)備和流程是：還原劑高溫熔融液態(tài)硅鐵，置于一個大型感應(yīng)爐內(nèi)形成熔池，含有氧化鎂的鎂礦粉以氬氣為載氣連續(xù)噴射進入硅鐵液熔池，并與硅鐵液一起進行劇烈的循環(huán)流動。循環(huán)流動的硅鐵液和鎂礦粉充分混合在一起，流經(jīng)一個特殊設(shè)計的真空反應(yīng)裝置，在真空條件下鎂被還原成鎂蒸氣，進入真空反應(yīng)裝置上部，被一個專門設(shè)計的冷凝器冷凝為液態(tài)鎂，液態(tài)鎂定期釋放后直接進行精煉、合金化或者鑄錠、連鑄。硅鐵、廢渣可以定期或連續(xù)補充、排出，整個過程連續(xù)進行。生產(chǎn)一段時間后，殘余硅鐵水通過調(diào)整成分，作為副產(chǎn)品向鋼鐵企業(yè)出售。整個生產(chǎn)過程以清潔電能進行感應(yīng)加熱和等離子加熱。

煉鎂（鈣）用蒸汽噴射泵采用五級噴射泵。具體工作過程為：一級泵的工作蒸汽抽出還原過程產(chǎn)生的氣體通過煉鎂真空閥門進入二級泵，二級泵的工作蒸汽將一級泵排出的還原氣體和工作廢氣一同送到三級泵，三級泵工作蒸汽將原氣體連同前兩級的工作廢氣一同送到一號冷凝器后，大部分可凝性氣體被冷凝成水排出，而不可凝性氣體和少量沒有被冷凝的水蒸汽被四級泵抽走進入二號冷凝器，冷凝后被五級泵抽走排入大氣。

低架位操作規(guī)程

一、啟動準備

1>合上控制柜電源，電源指示燈亮。
2>合上空壓機電源，調(diào)整壓力至0.4Mpa.
3>依次手動打開控制柜上主、子軸主真空閥、總進水閥，檢查真空閥門是否開關(guān)到位，正常后全部關(guān)閉。
4>緩慢打開總蒸汽閥，預(yù)熱管道及分汽缸，打開分汽缸排出冷凝水，調(diào)整壓力穩(wěn)定在0.6Mpa以上。

二、主機啟動

1>打開五級泵進汽閥，觀察圓盤真空表，真空達到-0.064Mpa時，打開控制柜上主（子抽）總進水閥，進水閥指示燈亮。分別打開一、二號冷凝器進水真空閥門至1/2處，打開控制柜上排水泵開關(guān)，排水指示燈亮。
2>打開四級泵進水閥，調(diào)整二號冷凝器進水閥，使外表溫度在45度左右。
3>觀察一號冷凝器上圓盤真空表讀數(shù)，達到-0.084Mpa時，打開三級泵進汽閥，調(diào)整一號冷凝器進水閥，使外表溫度（手感）在36度左右。
4>觀察麥氏真空表，真空度達到150Mpa左右時，打開二級泵進汽閥，并微量打開汽水分離器排水閥，對加熱套加熱，加熱套（手感）溫度穩(wěn)定在65度左右。
5>觀察麥氏真空表，真空度達到30Mpa左右時，打開一級泵進汽閥，并微量打開汽水分離器排水閥，對加熱套加熱，加熱套（手感）溫度定在65度左右。此時真空度應(yīng)在1-3pa左右。
6>啟動完成后，應(yīng)對冷凝器和加熱套外表溫度（手感）進行復(fù)查，達不到要求應(yīng)適當調(diào)整。

三、系統(tǒng)停機

1>系統(tǒng)停機后時，先關(guān)閉主真空閥，按照從一級到五級的順序依次關(guān)閉進水閥，然后關(guān)閉進水閥及排水閥。
2>如遇停電時，主真空閥及總進水閥會自動關(guān)閉，這時應(yīng)手動關(guān)閉一到四級泵進汽閥，（保留五級閥）將控制柜上所有開關(guān)恢復(fù)到關(guān)的位置，來電后按啟動順序重新啟動。
3>*停機時，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)積水，（特別是冬季）關(guān)閉所有煉鎂閥門。