電動(dòng)雙向壓蝶閥
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說明】
耐顆粒磨損:雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動(dòng)閥座之間具有清掃作用,非常有效把結(jié)晶在移動(dòng)閥座密封面上的顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質(zhì);移動(dòng)閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼,經(jīng)過特殊處理耐磨性強(qiáng)和有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性,非常抗擦傷,
2. 開關(guān)無磨擦:利用三維偏心的原理,關(guān)閥時(shí)蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在zui后一刻才靠向移動(dòng)閥座密封面,而不會(huì)產(chǎn)生磨擦。開閥時(shí), 在偏心的作用下蝶板只需轉(zhuǎn)過很小的角度(2°~5°), 蝶板的密封面與閥體的密封面就*脫離開, 蝶板的密封面與閥體的密封面不會(huì)產(chǎn)生摩擦,本蝶閥的使用壽命提高數(shù)倍。
3. 不受介質(zhì)溫度影響:且蝶板上的密封環(huán)采用耐磨優(yōu)質(zhì)彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結(jié)構(gòu),而形成硬軟結(jié)合,具有金屬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),不易磨損,不易被沖刷,無論在低溫和高溫的情況下,均有良好的密封性能。
4. 自動(dòng)補(bǔ)償雙向壓按圖從左往右施壓時(shí),利用信偏心的原理,蝶板與閥體越關(guān)越緊,從而得到良好的密封;按圖從右往左施壓時(shí),移動(dòng)閥座在受壓力的推力和彈簧推力時(shí),移動(dòng)閥座自動(dòng)向蝶板推緊,當(dāng)壓力越高移動(dòng)閥座向蝶板越推越緊,從而得到良好的密封;因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶,雙向壓也能達(dá)到*的零泄漏;在*的使用下,移動(dòng)閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷,在彈簧作用下移動(dòng)閥座自動(dòng)向蝶板推進(jìn),在反向受壓時(shí)蝶板會(huì)向箭頭移動(dòng),這時(shí)則移動(dòng)閥座在彈簧和壓力的作用它也會(huì)跟著前移,從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
5. 適合向流速介質(zhì);堅(jiān)固的一軸式使之高流速的介質(zhì)中且無振動(dòng)、無噪音。
6. 壽命長開關(guān)輕松:有效合理的減小偏心,因此本閥的扭矩大大的減小;無易損部件,由于偏心的作用,閥門啟閉過程中蝶板與移動(dòng)閥座的密封面*脫離,做無磨擦轉(zhuǎn)動(dòng),扭矩小,閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能,大大的提高了閥門的壽命,操作輕巧。
7. 維修方便:該閥門的一端設(shè)計(jì)了一個(gè)可調(diào)節(jié)壓板,在維修時(shí)只需拆下可調(diào)節(jié)壓板,即可進(jìn)行維修密封環(huán)及其他配件,如其他配件都是完好的,但是密封還漏的情況下,也無須把其他配件拆卸下來,直接拆卸調(diào)節(jié)壓板做少許加工即可;也解決了以前的拆卸困難的問題。
適用工況
由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性能,可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì),跟據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。
雙向金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小,開啟和關(guān)閉速度快,在*開啟時(shí),具有較小的流體阻力,當(dāng)開啟到大約5°至80°之間時(shí),又能進(jìn)行靈敏的流量控制,在要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量。
主要適用于泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)場(chǎng)合;適用于閥門結(jié)構(gòu)長度短的場(chǎng)合;適用于啟閉速度快的場(chǎng)合;適用于閥門關(guān)閉后介質(zhì)的回流壓力不能泄漏的場(chǎng)合下。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象,向大氣少量滲漏,有磨蝕性介質(zhì)時(shí),使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴(yán)格,或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié),冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路,作為調(diào)節(jié)和截流裝置。
雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外,還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領(lǐng)域。
采用標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989; JB/T8527—1997; API609;
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10
檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598
主要零件材料:
產(chǎn)品類型 | C | P | R8 | R3 | I | |
零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo |
蝶板 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | |
自動(dòng)補(bǔ)償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 | |
閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
蝶板壓板 | 鍛Q235A | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 | |
填料 | 柔性石墨 | |||||
蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性不耐磨銹鋼 | |||||
蝶板軟密封圈 | 橡膠對(duì)位聚苯聚四氟乙烯 |
性能規(guī)范:
公稱壓力 (PN) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 | |
常溫zui大工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 | |
壓力試驗(yàn)(MPa) | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
正向密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
反向密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | ||||||
滲漏率 | <0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕 | ||||||
適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃~:350℃; 硬密封:-50℃~600℃ | ||||||
適用介質(zhì) | 天然氣、水蒸汽、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質(zhì); | ||||||
傳動(dòng)形式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng) |
訂貨需知:
1、硬(軟)密封雙向壓蝶閥有不同的溫度級(jí)別、不同的使用介質(zhì),請(qǐng)需方訂貨時(shí)必須注明使用溫度、介質(zhì)。根據(jù)不同的溫度級(jí)別、不同的使用介質(zhì),硬(軟)密封雙向壓蝶閥的內(nèi)部零件也有相應(yīng)的變化。
2、需方若需要超越現(xiàn)有的操作方式、規(guī)格、尺寸及材料范圍的硬(軟)密封雙向壓蝶閥,本廠也可單獨(dú)設(shè)計(jì)制造,但必須在訂貨合同中注明。
閥門的維護(hù)與保養(yǎng):
1、如果閥門*不動(dòng)作,則應(yīng)半年一次閥門的啟閉操作,以檢查閥門動(dòng)作是否正常。
2、閥門外部應(yīng)根據(jù)閥門的安裝環(huán)境一年或兩年進(jìn)行一次防銹保養(yǎng)處理。
3、每年應(yīng)定時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)器的質(zhì)量進(jìn)行一次檢查、檢修,若各項(xiàng)技術(shù)指示顯著惡化,則應(yīng)該更換再使用。
閥門的安裝與存放:
1、閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi), 閥門應(yīng)處于全關(guān)位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運(yùn)和安裝時(shí)切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用的溫度的管道上。切勿超出規(guī)定使用。
3、安裝使用前應(yīng)查看閥門是否異常,
4、安裝前應(yīng)查看閥門的標(biāo)識(shí)及使用工況是否符合現(xiàn)場(chǎng)的要求。
5、安裝時(shí),應(yīng)清洗閥門內(nèi)腔的塵屑及雜物、管道內(nèi)的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產(chǎn)品安裝于管路的任意位置,對(duì)有介質(zhì)流向起截流作用的,介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須*,以免導(dǎo)致密封泄漏。對(duì)有介質(zhì)流向起截流回流作用的, 介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時(shí),請(qǐng)把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關(guān)閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進(jìn)入閥腔內(nèi)損壞密封面。
可能出現(xiàn)的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關(guān)到位,如有閥門沒有關(guān)到位,請(qǐng)重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏,請(qǐng)將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu),請(qǐng)更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時(shí),可能由于連接螺柱松動(dòng),應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應(yīng)更換墊片即可。
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