衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵，是現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與現(xiàn)代高精密加工制造技術(shù)的結(jié)晶；是生產(chǎn)工藝專家與設(shè)備制造業(yè)融合的新成果。特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，同時(shí)采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段（如電火花技術(shù)，激光切割，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控編程加工中心等），保證泵體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙面轉(zhuǎn)子不存在任何金屬間的直接接觸。從設(shè)計(jì)上和結(jié)構(gòu)上共同保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的無接觸，無磨損，從而保證設(shè)備系統(tǒng)的*，長壽命。

產(chǎn)品名稱：雙螺旋輸送泵 

 

	雙螺桿泵 參數(shù)表
產(chǎn)品型號(hào) Model	材質(zhì)Material	流 量t/h	功率 kw	進(jìn)出口in/outlet	重量 kg	轉(zhuǎn)速 rpm	出口壓力 Mpa
HD-3T-15	304 / 316	0-3	1.5	38/32	72	1480	1.0
HD-5T-22	304 / 316	0-5	2.2	51	81		1.5
HD-10T-40	304 / 316	0-10	4	63	96
HD-15T-55	304 / 316	0-15	5.5	89	112
HD-20T-75	304 / 316	0-20	7.5	89	132

 

一、   簡介

 

衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵，是現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與現(xiàn)代高精密加工制造技術(shù)的結(jié)晶；是生產(chǎn)工藝專家與設(shè)備制造業(yè)融合的新成果。特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，同時(shí)采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段（如電火花技術(shù)，激光切割，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控編程加工中心等），保證泵體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙面轉(zhuǎn)子不存在任何金屬間的直接接觸。從設(shè)計(jì)上和結(jié)構(gòu)上共同保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的無接觸，無磨損，從而保證設(shè)備系統(tǒng)的*，長壽命。

特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，它們之間形成一系列動(dòng)態(tài)的空間曲面的密封面。由于螺旋的相互嚙合以及螺旋與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì)被分隔成一系列多個(gè)密封空間。隨著螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端連續(xù)不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺旋軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各個(gè)獨(dú)立空間中的液體連續(xù)不斷，平穩(wěn)的排出，猶如螺母在螺旋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣。這就是FSL系列衛(wèi)生級(jí)雙螺桿泵的基本工作原理。

 

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

 

衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵采用開放式，模塊化，衛(wèi)生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)由泵體，傳動(dòng)齒輪箱，電機(jī)三個(gè)主要部分組成。采用全不銹鋼衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所有和物料接觸的部分都采用高等級(jí)優(yōu)質(zhì)304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，傳動(dòng)部分也采用球墨、304不銹鋼和鑄鋼三種結(jié)構(gòu)，保持設(shè)備的高等級(jí)，高質(zhì)量。

泵體是整個(gè)系統(tǒng)的核心部件，由前腔蓋，腔體，螺旋轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)軸，機(jī)封腔體，機(jī)械密封等部分組成。傳動(dòng)軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，通體的一體化結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度的特殊沉淀不銹鋼材料，經(jīng)過固熔和硬化處理。

齒輪箱是整個(gè)系統(tǒng)的重要組成部分，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)由一個(gè)主動(dòng)軸和一個(gè)從動(dòng)軸組成，每根軸上裝有相互配對(duì)的螺旋套。傳遞過程是通過安裝在與主動(dòng)軸反向的同步齒輪完成的。同步齒輪采用高精密的同步斜齒輪（而不是噪音和振動(dòng)較大的直齒輪），保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，安靜，更加友好，和諧，人性化。齒輪箱采用球墨、鑄鋼和304不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)一步提高設(shè)備系統(tǒng)的衛(wèi)生等級(jí)和性能。傳動(dòng)軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，傳動(dòng)軸承只采用的高強(qiáng)度，高品質(zhì)的高性能軸承，采用高性能的潤滑傳動(dòng)油脂，進(jìn)一步確保設(shè)備系統(tǒng)能應(yīng)對(duì)各種意外場合而有更長的使用壽命。根據(jù)客戶需要，所有材料都可提供材質(zhì)成分證明單和材質(zhì)報(bào)告。

 

 

三、應(yīng)用范圍

制藥工業(yè):各類藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類軟膏、葡萄糖、口服液等。

乳制品工業(yè)：牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩(wěn)定劑等。

食品工業(yè)：酵母、生面團(tuán)、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類果醬,蛋黃醬,土豆泥、淀粉,蔬菜湯、醬油或其他調(diào)味品、巧克力、奶油、松糕、餡類、油脂、人造黃油類等。

肉制品工業(yè)：香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類肉糜、寵物食品類等。

罐裝食品行業(yè)：土豆沙拉、湯、燉肉、番茄、開胃小菜、布丁、調(diào)味品、果醬和果凍類等。

飲料工業(yè)：啤酒、麥芽汁、果汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類等。

化妝品工業(yè)：各類香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗發(fā)香波、乳液、牙膏類等。

四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型FSL  ）

  功率：     kw      流量：         m3/h(H2O)

  轉(zhuǎn)速：     rpm      出口zui大壓力：     Mpa

五、安裝與調(diào)試

1、檢查在運(yùn)輸中電動(dòng)機(jī)和整機(jī)有否損壞，機(jī)體的進(jìn)口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)內(nèi)。

2、本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無焊渣、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。

3、設(shè)備安裝位置的選擇要選擇與容器zui近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。

4、安裝管路時(shí)，進(jìn)出口采用卡箍和螺紋活接結(jié)構(gòu)連接。

5、在開機(jī)前先盤動(dòng)主軸，手感應(yīng)輕重均勻，無其它磨擦聲和異常聲。

6.、在上述工作均完成后，點(diǎn)動(dòng)開啟電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

六、使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、通常開機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)在斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開機(jī)，并且要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。

2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動(dòng)開啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志*方可運(yùn)行。

3、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。

5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。夾套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時(shí)（如巧克力醬等），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機(jī)。

6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防暴電機(jī)。

7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護(hù)機(jī)械密封的作用。有必要時(shí)在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。

8、定期檢查螺桿，發(fā)現(xiàn)磨損過大，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附機(jī)械密封使用說明時(shí)作詳細(xì)介紹）

10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

七、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）

八、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）

九、設(shè)備拆與裝注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成

（A）拆（參見結(jié)構(gòu)示意圖）

1、拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。

2、松開腔蓋螺絲（1）拿掉腔蓋（2），取下工作腔體（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋頭（5）與左右軸（6）。

3、松開主腔體螺絲（7），拿掉油封蓋（8），卸下油封座（9），平移拉出機(jī)封（10）。注：千萬注意拉出機(jī)封過程中，不得對(duì)機(jī)封有任何硬撬與損壞，卸下的機(jī)封注意存放，避免灰塵與顆粒進(jìn)入機(jī)封。

4、拆下聯(lián)接齒輪箱（11），送掉左右螺母，取下齒輪。

5、松開電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備拆卸完畢。

（B）裝（裝的順序與拆的順序相反）

 

十、故障與排除

 

 

故障	原因	故障排除
不出料或出料過少	1、閥門沒開或進(jìn)、出料管路堵塞。	打開閥門，清理堵塞的管路。
	2、管路流程復(fù)雜，阻力過大。	簡化、縮短管路。
	3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。	調(diào)整電機(jī)的電源接線。
	4、物料的粘度過大。	采用泵輸送或稀釋物料。
設(shè)備振動(dòng)，發(fā)出金屬磨擦聲	1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心。	清除雜質(zhì)、更換主軸，修復(fù)或調(diào)整齒輪正常位置保證雙螺旋頭無摩擦。
	2、受到金屬或難以破碎的雜質(zhì)的沖擊造成輕微螺旋頭變形。	更換主軸，修復(fù)或調(diào)整齒輪正常位置保證雙螺旋頭無摩擦。
設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)，軸盤不動(dòng)	1、收到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形咬死。	清除雜質(zhì)、更換主軸，修復(fù)或調(diào)整齒輪正常位置保證雙螺旋頭無摩擦。
	2、物料粘度過高或輸送泵流量過大造成過載跳閘或電機(jī)燒壞。	調(diào)整物料的粘度，選擇流量匹配的送料泵。
泄漏	1、油封損壞	更換油封
	2、靜密封圈損壞。	更換靜密封圈
	3、密封工作面受力不均。	調(diào)整密封工作面的受力
	4、機(jī)械密封泄漏。	更換機(jī)械密封封圈或動(dòng)、靜環(huán)。

 

附；機(jī)械密封使用說明

一、使用條件：

  介質(zhì)：水                  壓力：0.6MPa

  轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分              溫度：≤120℃

二、封液條件：

介質(zhì)： 水                 溫度： 常溫     壓力：0.02MPa

三、對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求

   1、安裝機(jī)封的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差＜0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

   2、安裝密封的或其他類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過0.3mm。

   3、密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差為0.04

四、機(jī)械密封的使用

1、機(jī)械密封開車前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏想象。如果有泄漏想象，應(yīng)找出泄漏原因，并設(shè)法消除。如果無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為止）。

2、盤車，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否感覺輕松，如果盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。

3、特別注意，保溫螺桿泵啟動(dòng)之前，應(yīng)先將密封內(nèi)充滿液體（冷卻水），應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動(dòng)運(yùn)行。在運(yùn)行過程中不能使機(jī)械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。

4、先停車，后關(guān)封液入口閥門。

五、機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

機(jī)器運(yùn)行中，要注意如下事項(xiàng)：

1、每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立即清洗腔體，沖洗可用普通自來水，壓力應(yīng)控制在0.05MPa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄露物，以保證機(jī)械密封下次能更好的使用。

2、過高的外沖洗壓力對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。

3、啟動(dòng)后若有泄露現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)泄漏不減少，則應(yīng)停車檢查。

4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)停車檢查。

5、注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

六、保修期限

1、機(jī)械密封部件保修6個(gè)月

2、以下情況機(jī)械密封的損壞，不在保修范圍：

① 對(duì)專門有冷卻循環(huán)的機(jī)封，工作時(shí)未通冷卻劑循環(huán)，使機(jī)封干磨擦燒壞。

② 沒有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的：a、脫離介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無法到達(dá)機(jī)械動(dòng)靜環(huán)磨合面。

此二種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒壞。