江蘇江大環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司
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產(chǎn)品型號UHB（UHB-ZK）
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地泰州市
聯(lián)系方式：蔡金飛查看聯(lián)系方式
更新時間：2015-12-17 13:16:40瀏覽次數(shù)：965次
聯(lián)系我時，請告知來自 泵閥商務(wù)網(wǎng)本系列泵屬單級懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPPE）。是在UHB基礎(chǔ)上改進更新?lián)Q代的產(chǎn)品。改材質(zhì)是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其Z突出的有點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐腐性、耐沖擊型（尤其是耐低溫沖擊）抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和*的耐腐蝕性。
本系列泵屬單級懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPPE）。是在UHB基礎(chǔ)上改進更新?lián)Q代的產(chǎn)品。改材質(zhì)是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的有點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐腐性、耐沖擊型（尤其是耐低溫沖擊）抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和*的耐腐蝕性。
該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送suan、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；liu酸行業(yè)各種烯suan；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
1、型號：JUB系列
2、特點：耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均使用。
3、結(jié)構(gòu)：（1）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯，襯層厚8～20mm。
4、適用介質(zhì)：濃度80%以下liu酸，50%以下硝suan，各種濃度的鹽suan，液堿，既適用清液也使用料漿。
5、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度﹣20℃～80℃（對特殊要求、使用改性材質(zhì)，可提高到105℃），進口Φ32mm～Φ250mm，流量5～600m3/h,揚程50m以內(nèi)。
(一)啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
(二)拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松kai鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松kai鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整
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