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 低壓易清灰常溫中溫高溫覆膜除塵器濾袋的的特點(diǎn)及型號適用場合:

　　1.表面未完濾效率高.通常工業(yè)用濾材是深層過濾.它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達(dá)到有效過濾.建立有效過濾時間長(約需整個濾程的10%),阻力大,效率低,截留不*,過濾和反吹壓力高,清灰頻繁,能耗較高,使用壽命不長,設(shè)備占地面積大.使用覆膜除塵布袋濾料,粉塵不能透入濾料,是表面過濾,無論是粗,細(xì)粉塵,全部沉積在濾料表面,即靠膜本身孔徑截留被濾物,無初濾期,開始就是有效過濾,近的時間處于過濾.

　　2.低壓,高通量連續(xù)工作.傳統(tǒng)的深層過濾的濾料,一旦投入使用,粉塵穿透,建立一次粉塵層,透氣性便迅速下降.過濾時,內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象,從而增加了除塵設(shè)備的阻力. 覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性,使粉塵穿透率近于零,投入使用事提供的過濾效率,當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被 濾物達(dá)到一定厚度時,就會自動脫落,易清灰,使過濾壓力始終保持在很低的水平,空氣流量始終保持在較高水平,可連續(xù)工作.

　　3.容易清灰.任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上,下的粉塵量,清灰時間長短(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可),具有非常*的清灰特性,每次灰都能*除去塵層,濾料內(nèi)部不會造成堵塞,不會改變孔隙率和質(zhì)量密度,能經(jīng)常維持于低壓損失工作.

　　4.壽命長.覆膜濾料無論采用什么清灰機(jī)制 ,都可發(fā)揮共*的我一,是一種將除塵器設(shè)計功能*發(fā)揮過濾作用的過濾材料.因而成本低廉.覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu),與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成.所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,加之有的脫灰性,降低了清灰強(qiáng)度,在低而穩(wěn)的壓力損失下,能*使用,延長濾袋壽命.

   布袋除塵器阻力短時間急速增加的原因

 　布袋除塵器的阻力在集塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。

1、濾袋堵塞

　　濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

　　如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致氣流中的微細(xì)粉塵卡住在除塵濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。

　　對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。

　　濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。

　　如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有*清洗干凈時，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。

2、不當(dāng)氣體分布

　　如果布袋除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開機(jī)時會發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

3、清洗裝置調(diào)整不良

　　檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；檢查供氣管道是否暢通；檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡??；順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。