4寸柴油高壓泵YT40DPH
　1、安裝靜試時泄漏 
　　機械密封安裝調(diào)試后進行靜測試，觀察泄漏量。泄漏量較小時，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；一旦泄漏量較大時，則動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。當泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，可以斷定動環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，反之泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，表明靜環(huán)密封圈失效。 
　　2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏 
　　泵用機械密封經(jīng)過靜測試后，泵啟動高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，同時會會抑制介質(zhì)的泄漏。因此試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，都是由于動、靜環(huán)摩擦副受損壞導致。經(jīng)過分析引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，動、靜環(huán)接觸面分離；②安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損擦傷；③動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；④靜環(huán)密封圈過松； ⑤工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副端面；由于上述因素的存在，導致密封不同程度的損壞，終導致泄漏。 
　　3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏 
　　泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，除正常磨損或已達到使用壽命外，主要還是維護不當引起的。①抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；②對泵實際輸出量偏小，泵內(nèi)熱量積聚，引起介質(zhì)氣化導致密封失效；③回流量偏大，導致吸入管側(cè)容器底部沉渣泛起，損壞密封；④長時間停運重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；⑤介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多等原因。 
　　
　　

4寸柴油高壓泵YT40DPH
　　
　　4寸高壓柴油水泵
　　
　　類型 YT40DPH
　　
　　水泵類型 柴油鑄鐵水泵
　　
　　進出口直徑 (mm) (in) 100(4′)80(3)
　　
　　流量 (m3/h) 110
　　
　　揚程 ( m ) 60
　　
　　自吸時刻 (s/4m ) 120
　　
　　zui大吸程 (m) 8
　　
　　轉(zhuǎn)速(r/min ) 3600
　　
　　噪聲等級（dB(A)/7m） 79
　　
　　燃油耗費率 (g/) ≤280
　　
　　外形尺寸(mm)(長×寬×高) 645×470×600
　　
　　凈重 (kg) 76
　　
　　配套動力類型 192F(E)
　　
　　標定功率(kW) 8.2
　　
　　標定轉(zhuǎn)速(r/min) 3600
　　
　　排氣量(ml) 498
　　
　YT40DPH 柴油高壓泵4寸大流量
　　1、彈簧壓縮量適可而止，一旦彈簧壓縮量過大，摩擦副急劇磨損，導致瞬間燒損；從而使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效產(chǎn)生泄漏。 
　　2、動環(huán)密封圈過緊有害無益。過緊導致的危害一是加劇密封圈與軸套間的磨損泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 
　　3、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是常見的。軸間泄漏葉輪鎖母沒鎖緊固然是原因之一，導致軸間泄漏的因素有很多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。而一旦鎖母緊固過度只會導致軸間墊過早失效。 
　　4、新比舊的好。用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，舊為好。靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。