一、產(chǎn)品描述：

    ZZYP-16B導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置包括高位油槽、氮?dú)夤?、呼吸管、旁通?氮?dú)夤芎秃粑芊謩e與高位油槽的頂部連通;氮?dú)夤苌显O(shè)置有氣體調(diào)壓閥氮封閥（供氮閥、泄氮閥）；呼吸管一端與高位油槽連接，另一端分成吸氣支管和呼氣支管；吸氣支管上設(shè)置有單向吸入閥；呼氣支管上設(shè)置有單向呼出閥；在單向呼出閥的兩端連通有旁通管；壓力表位于旁通閥接近高位油槽一側(cè)；高位油槽內(nèi)處于正壓氮封狀態(tài);單向吸入閥、單向呼出閥的打開(kāi)壓力高于高位油槽內(nèi)的氮?dú)鈮毫σ槐丁?/span>

二、氮封系統(tǒng)原理：

    ZZYP-16B導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置即為導(dǎo)熱油高位槽內(nèi)上端覆蓋氮?dú)獗Ｗo(hù)，其壓力一般在100mmH2O左右，通過(guò)氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮閥開(kāi)度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙藭r(shí)供氮閥關(guān)閉，而ZZVP-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開(kāi)啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥，當(dāng)供氮閥或泄氮失效時(shí)，呼吸閥啟動(dòng)二次保護(hù)。 

三、供氮閥結(jié)構(gòu)：
    供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

四、泄氮閥結(jié)構(gòu)：
    泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

說(shuō)明：
    一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作,泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命。

五、技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                                        表一

六、氮封裝置在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中起到的重要作用：
    導(dǎo)熱油又叫有機(jī)熱載體，有傳熱效率高、安全環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)中。影響導(dǎo)熱油品質(zhì)變化的因素主要是熱裂解和氧化，其中導(dǎo)熱油的氧化反應(yīng)會(huì)生成有機(jī)酸，有機(jī)酸的存在又會(huì)進(jìn)一步加速導(dǎo)熱油的聚合和裂解反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾?，閃點(diǎn)降低，油的顏色逐漸變深，致使導(dǎo)熱油提前報(bào)廢。
    導(dǎo)熱油氧化與加熱系統(tǒng)的運(yùn)行溫度有直接關(guān)系，資料顯示：導(dǎo)熱油在60度以下時(shí)，氧化反應(yīng)會(huì)非常緩慢，60度以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快，溫度每升高10度氧化速率增加一倍 。油溫越高，與空氣或有著氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會(huì)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，氧化速度會(huì)越快。這也就是說(shuō)大多數(shù)導(dǎo)熱油是由于發(fā)生了氧化問(wèn)題才大大縮短了其使用壽命。
    導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽，防止導(dǎo)熱油氧人的有效方法是在膨脹槽上采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮?dú)猓?，我們?xí)慣上稱(chēng)之為指氮封系統(tǒng)。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命，還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問(wèn)題。
    導(dǎo)熱油系統(tǒng)長(zhǎng)調(diào)時(shí)，油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260度時(shí)，導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束，此時(shí)氮封開(kāi)啟。使用氮封時(shí)從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)?，調(diào)整氮?dú)夤┑y和泄氮閥，控制氮封壓力，如系統(tǒng)壓力突然升高時(shí)，除手工放空外安全閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓。

七、故障分析及排除：

閥門(mén)填料處的泄露及解決辦法

填料處泄露的原因：

1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

7、操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預(yù)防、排除方法：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。

八、訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容

1）閥門(mén)型號(hào)

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內(nèi)組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）

9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱(chēng)

12）正常流量及大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象