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一、產(chǎn)品描述：
LKZZYVP-16B氮封閥微壓調(diào)節(jié)閥是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護自動調(diào)節(jié)裝置。
二、閥體部份：
結(jié)構(gòu)大類：自力式
結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型
閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式
流量特性：快開
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa、150Lb、300Lb、600Lb
閥門口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、產(chǎn)品特點：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。
壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用。
配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
四、氮封系統(tǒng)的工作原:
LKZZYVP-16B氮封閥微壓調(diào)節(jié)閥統(tǒng)稱氮封系統(tǒng)裝置由ZZYVP-16B供氮閥和ZZVP-16K泄氮閥兩部分組成。供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O。通過氮封裝置精確控制 。
當進料泵開啟，向罐內(nèi)進料時，罐內(nèi)液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，當降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。
當出料泵開啟，向外出料時，罐內(nèi)液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關(guān)閉。
罐頂部配呼吸閥，當供氮閥和泄氮閥失效時，呼吸閥開啟工作，以保護罐體安全（氮封系統(tǒng)方案如下圖所示）。
五、供氮閥的結(jié)構(gòu)：
供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
六、供氮閥的安裝方式：
供氮閥的閥前，閥后建議安裝截止閥，以便在維護保養(yǎng)期間拆裝。在開啟使用時，必須先打開閥后截止閥，再打開閥前截止閥，以防壓力過大沖擊ZZYVP-16B氮封閥的執(zhí)行機構(gòu)，造成損傷，從而影響氮封的使用效果。
七、泄氮閥的結(jié)構(gòu)：
八、泄氮閥的安裝方式：
九、調(diào)節(jié)閥門通徑和介質(zhì)流速之間的關(guān)系分析：
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。
介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結(jié)構(gòu)型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質(zhì)常用流速見下表：
流體名稱 | 使用條件 | 流速 （m/s） |
飽和蒸汽 | DN＞200 DN=200～100 DN＜100 | 30～40 25～35 15～30 |
過熱蒸汽 | DN＞200 DN=200～100 DN＜100 | 40～60 30～50 20～40 |
低壓蒸汽 | ρ＜1.0（絕壓） | 15～20 |
中壓蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（絕壓） | 20～40 |
高壓蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（絕壓） | 40～60 |
壓縮氣體 | 真空 Ρ≤0.3（表壓） Ρ=0.3～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） Ρ=3.0～30.0（表壓） | 5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3 |
氧氣 | Ρ=0～0.05（表壓） Ρ=0.05～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） | 5～10 7～8 4～6 4～5 3～4 |
煤氣 | 2.5～15 | |
半水煤氣 | Ρ=0.1～0.15（表壓） | 10～15 |
十、訂貨時請注明下列內(nèi)容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機構(gòu)形式，是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱
12）正常流量及最大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象
