合金金屬工業(yè)螺桿特點(diǎn)：
 

　　本身具有高耐磨性、高硬度、耐高溫等綜合性能，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上。 我們采用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料，結(jié)合我公司的高效加工設(shè)備和的加工工藝，生產(chǎn)出具有良好的橫截面抗裂強(qiáng)度，同時在生產(chǎn)大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產(chǎn)品，為您的機(jī)器帶來佳的生產(chǎn)效率
 

　　注意事項：
 

　　1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
 

　　2、空轉(zhuǎn)試機(jī)時，注意螺桿不能長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)；試機(jī)調(diào)試時，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)超過3min.
 

　　3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
 

　　4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應(yīng)用細(xì)砂布或油石進(jìn)行修磨。
 

　　5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進(jìn)行處理。如果螺桿和機(jī)筒都磨損得比較嚴(yán)重時，應(yīng)首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很多，此時應(yīng)更換螺桿。
 

　　6、裝配螺桿時，與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護(hù)油，包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。
 

　　合金金屬工業(yè)螺桿保養(yǎng)事項：
 

　　1、機(jī)筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
 

　　2、通過機(jī)加工,塑料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
 

　　3、通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進(jìn)行加工配制。
 

　　4、注意塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料目前國內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。