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　　化工離心泵安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。
　　
　　(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：
　　
　　對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸
　　
　　調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。離心泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類擺放。
　　
　　(2)整體安裝的化工泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。
　　
　　(3)泵的找正應(yīng)符合下列要求：
　　
　　驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。
　　
　　輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。
　　
　　表1常見的多級(jí)泵產(chǎn)品
　　
　　4)解體安裝的分段式多級(jí)泵（常見的多級(jí)離心泵如表1所示）的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。
　　
　　(5)測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔,其間隙要求需符合以下要求。
　　
　　密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端外圓之間徑向問隙的測(cè)量密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端之問徑向間隙的測(cè)量，可采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。首先測(cè)得密封環(huán)內(nèi)徑的尺寸，薦測(cè)得葉輪進(jìn)口端外徑的尺寸，然后用下式計(jì)算出它們之間的徑向間隙
　　
　　a=(D1-D2)/2
　　
　　式中a-密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端之問的徑向間隙，mm.；
　　
　　D1-密封環(huán)內(nèi)徑尺寸，mm；
　　
　　D2-葉輪進(jìn)口端外徑尺寸，mm。
　　
　　(6)測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。
　　
　　(7)測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。
　　
　　(8)檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0.04毫米范圍內(nèi)。
　　
　　(9)滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　　
　　承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;
　　
　　沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。
　　
　　(10)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　在安裝機(jī)械密封過程中,如果發(fā)現(xiàn)存在泄漏,需要從以下5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行排查:
　　
　?。?）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。