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一、止推軸承的作用及結(jié)構(gòu) 圓錐破碎機(jī)止推軸承的作用是:支承空偏心軸，減小空偏心軸運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。同時(shí)，其安裝的精度直接影響圓錐齒輪的嚙合間隙，保證合理的空偏心軸軸套與主軸配合間隙，避免“飛車(chē)”現(xiàn)象發(fā)生。 
    二、止推軸承的研刮 在破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，止推軸承的上圓板2與空偏心軸1用銷(xiāo)釘相聯(lián)，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng);下面的三爪圓板5通過(guò)周邊三爪與底蓋7鑲嵌;而中間的圓板3及中圓板4則作相對(duì)滑動(dòng)。那么共3組接觸面即件2與件3之間，件3與件4之間，件4與件5之間需要通過(guò)研刮來(lái)保證其良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。研刮的目的是使平面軸承受壓均勻，為液體潤(rùn)滑良好創(chuàng)造條件。全過(guò)程可分為粗刮和精刮二個(gè)部分。研刮時(shí)可先檢查兩個(gè)接觸面的平面度，可采用紅丹粉均勻而薄涂上來(lái)檢測(cè)讓兩接觸面首先按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，第二次對(duì)研時(shí)可采用逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以后交叉進(jìn)行對(duì)研。然后開(kāi)始粗刮，刮時(shí)可采用25mm平口鏟刀或口徑稍大也可。粗刮時(shí)將對(duì)研后接觸面全部刮去，沒(méi)有接觸到的不可刮削，刀跡運(yùn)動(dòng)距離不可大于25mm，刮削的刀跡要成鉤形。如此反復(fù)對(duì)研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接觸點(diǎn).等兩個(gè)相互接觸點(diǎn)基本均勻分布時(shí)，可月鏟刀精刮存油點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)注意從圓板中心算起，直徑愈大，接觸點(diǎn)要求分布點(diǎn)應(yīng)愈好。反復(fù)對(duì)研后精刮，使兩接觸面之間的接觸點(diǎn)要求在每25mm X 25mm內(nèi)不少于3點(diǎn)。3個(gè)接觸面的研刮都可用上述同樣的方法?？紤] 到各圓板材質(zhì)的不同，可選用材偏硬的圓板先研刮，并以此作基準(zhǔn)面。 接觸面上接觸點(diǎn)不均勻或接觸點(diǎn)過(guò)多、過(guò)少都將影響平面軸承的平運(yùn)行狀態(tài)。在現(xiàn)場(chǎng)故障檢修中多次發(fā)現(xiàn)造成三爪圓板的運(yùn)動(dòng)速度不為零，強(qiáng)行使三爪圓板上的圓周三爪損壞，加劇圓板（摩擦片）按圓周方面磨損，磨損后從圓形變成不規(guī)則的橢圓形，使破碎機(jī)出現(xiàn)故障或造成“飛車(chē)”現(xiàn)象。 
    三、止推軸承的安裝 保證止推軸承在圓錐破碎機(jī)上的安裝精度是破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。安裝可按以下步驟: （1）幼止推鈾承的安裝應(yīng)與研刮時(shí)相互之間接觸面的順序保證一致。 （2） 先使三爪圓板安放在底蓋中時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，底蓋內(nèi)如有鑄造毛刺和剩余的型砂要清理干凈，然后倒人潤(rùn)滑油至正好與三爪圓板上平面平齊位置來(lái)檢測(cè)其是否平穩(wěn)。檢測(cè)可用吊具在三爪圓盤(pán)四周輕輕打擊，如果油從圓板圓周往外飛濺則證明三爪圓盤(pán)與底蓋之間仍有間隙，應(yīng)重新清理、修理。 （3） 隨后依次把中圓板及圓板安裝好，檢測(cè)方法仍可采用上述方法。 （4） zui后安裝空偏心軸、球面瓦架及主軸?？掌妮S吊裝時(shí)，大齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上方，使傘齒輪外端對(duì)齊，球面瓦安裝后，應(yīng)使球面軸承座與機(jī)座盡可能采用過(guò)盈配合，宜緊不宜松。期間先后測(cè)出三個(gè)數(shù)據(jù):圓錐傘齒問(wèn)隙a；主軸與錐套之間的間隙b；空偏心軸端面與球面瓦架底部間隙c。 （5） 綜合上述3個(gè)數(shù)據(jù)統(tǒng)一考慮加裝止錐軸承的間隙片，即三爪圓盤(pán)與機(jī)底蓋的位置確定。間隙片采用普通板制作，但盡可能避免采用鋼板厚度疊加來(lái)完成。如果間隙大于3. 5mm以上，應(yīng)考慮機(jī)底蓋與機(jī)架聯(lián)接部減少墊片厚度或直接降低底蓋本身總高度，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。