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1、 機械除銹不銹鋼棒材、緊固件、異型件，可采用噴砂對表面進行除銹，這種方法解決了酸洗工藝產(chǎn)生的廢水和酸霧污染問題，但設(shè)備投資大，能耗高，噪音大且粉塵嚴重，影響操作工人的身心健康，應用有局限性。對盤條和緊固件不銹鋼產(chǎn)品機械除銹不適用，原因是其表面生成的氧化皮很薄且具有黏附性，起不到破碎剝離的效果。2、 化學除銹化學除銹適用于各類鋼種及各種斷面形狀。不銹鋼因不同的材質(zhì)和不同的熱處理狀態(tài)，形成了不同的酸洗工藝，見表1。從表1可看出，環(huán)保和表面質(zhì)量較好的化學除銹工藝是苛性鈉堿洗+三酸洗，而苛性鈉堿洗+三酸洗用于不銹鋼清洗，工藝較復雜，生產(chǎn)成本也較高。以鹽酸為配液的除銹工藝對奧氏體不銹鋼沒有效果，有些常溫除銹液在加熱到40-50℃時，對鉻不銹鋼有效果，對鉻鎳奧氏體不銹鋼表面二次浮銹（常溫銹蝕）有一定的作用。而采用鹽酸與硝酸鈉配液的工藝，可以處理鉻鎳奧氏體不銹鋼表面氧化鐵皮，但使用壽命短，消耗大，成本高，廢液多，還產(chǎn)生有害的黃煙（NO），污染環(huán)境。通過對兩種鹽酸除銹工藝的分析，根據(jù)化學熱平衡原理，在反應過程中，兩物質(zhì)反應滿足zui低活化能（分子的碰撞次數(shù)），首先溶液要有足夠的能量。實際上，鹽酸本身*狀態(tài)的活化分子具有zui低能量，只有保持或延長鹽酸的有效濃度，試驗工作才有意義。對各種藥劑的添加進行試驗并分析，獲得了幾種配方，并顯示出它的優(yōu)良性。從中選出一種，就是用硝酸鈉與配制作為鹽酸促進劑（與常溫除銹添加劑區(qū)分）使用。        表1             酸洗工藝種類及特點

酸洗工藝	溫度/℃	時間/min	表面質(zhì)量	適用鋼種	污染狀態(tài)
硫酸	60-80	30-60	差	合金鋼，錳代鎳不銹鋼	水污染
硫酸+氯化鈉	50-70	30-60	差	合金鋼，鉻不銹鋼，低鎳不銹鋼	水、氣污染
硫酸+氯化鈉+硝酸鈉	40-60	30-60	差	鉻不銹鋼	水污染
硫酸+硝酸+氫氟酸	10-40	20-60	差	低鎳不銹鋼	水污染
硝酸+氫氟酸	10-40	30-60	好	奧氏體不銹鋼	水、氣污染
鹽酸+硝酸鈉	10-50	30-60	好	鉻不銹鋼，鉻鎳不銹鋼	水、氣污染
堿煮+三酸洗	500-55050-60	15-30	差	鉻鎳不銹鋼	水、氣污染
苛性堿洗+三酸	80-10050-60	15-3010-15	好	鉻鎳不銹鋼	中和
鹽酸+添加劑	常溫	30-9015-30	好	鉻不銹鋼	少量廢水

        表2          304不銹鋼的酸洗工藝

w（HCI）/%	w（促進劑）/%	溫度/℃	時間/min	質(zhì)量	環(huán)保	評價
20	2	10-50	45	好	無酸霧	好

       表3          316不銹鋼的酸洗工藝

w（HCI）/%	w（促進劑）/%	溫度/℃	時間/min	質(zhì)量	環(huán)保	評價
20	2	10-50	70	一般	無酸霧	良

       表4          280不銹鋼的酸洗工藝

w（HCI）/%	w（促進劑）/%	溫度/℃	時間/min	質(zhì)量	環(huán)保	評價
20	1	10-50	20	好	無酸霧	好

       表5          303不銹鋼的酸洗工藝及效果

w（HCI）/%	w（促進劑）/%	溫度/℃	時間/min	質(zhì)量	環(huán)保	評價
20	2	10-50	70	好	無酸霧	好