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    高速鋼刀具至今仍在加工業(yè)占有一席之地，主要?dú)w功于其制造工藝上的一項(xiàng)巨大進(jìn)步：粉末冶金高速鋼誕生。這個(gè)方法在1970年開(kāi)始引入特殊鋼工業(yè)后，迅速促進(jìn)了高速鋼性能的提高。在保持原有耐磨性的情況下，使其硬度接近硬質(zhì)合金的水平。

    粉末冶金高速鋼的主要工藝過(guò)程是：把已加入合金元素的預(yù)煉高速鋼，用感應(yīng)爐熔化，然后用氣體噴霧制粒。這個(gè)過(guò)程有點(diǎn)像從瓶里噴香水。但和噴香水不同之處是，鋼水噴出后迅速固化成均勻的顆粒。然后把顆粒裝入一個(gè)大型的可壓縮圓桶，進(jìn)行熱等靜壓，形成致密毛坯，然后進(jìn)行鍛造或軋制。

    這種方法的zui大特點(diǎn)是多種合金元素能在鋼材內(nèi)得到均勻分布，從而解決了原來(lái)鑄錠法煉鋼的一個(gè)固有難題：合金元素在鋼內(nèi)的偏析。偏析造成產(chǎn)品的不一致性，會(huì)影響材料的使用性能。

    此外，粉末冶金方法可以使鋼中的合金元素含量大大增加，這在傳統(tǒng)的鑄錠煉鋼工藝是做不到的

    Carpenten粉末制品公司的技術(shù)服務(wù)BudCarnes指出，該公司生產(chǎn)的一種名為Micro-MeltMaxanet的粉末高速鋼，含鎢13%，鈷10%，釩6%，鉻4.75%，含碳量達(dá)2.15%。若不采用粉末冶金法，不可能達(dá)到如此高的合金含量。他說(shuō)："也許我們用如此高合金含量的鋼鑄出了鋼錠，也許這個(gè)鋼錠在冷卻和凝固時(shí)沒(méi)有產(chǎn)生裂紋。但是zui終內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻的問(wèn)題是無(wú)法避免的，鋼錠將形成大塊碳化物偏析。"

    Crucible材料公司的技術(shù)副總裁JellyWright同意這種觀點(diǎn)，即傳統(tǒng)的鑄錠工藝限制了合金元素的含量。他說(shuō)："粉末高速鋼工藝的不同之處在于，噴霧制粒時(shí)迅速凝固，形成了特別細(xì)的碳化物，直徑zui大3μm，平均1μm。而鑄錠工藝中形成的碳化物直徑達(dá)到40μm。

    高速鋼典型的合金元素有：碳、鉻、鉬、鎢、釩和鈷。鎢、鉬、鈷的作用是改善材料的"紅硬性"，使之能承受刀具和工件摩擦產(chǎn)生的熱量。按照美國(guó)金屬協(xié)會(huì)的"材料手冊(cè)"釩形成的碳化物zui硬，從而提高了高溫耐磨性。

    GriggrSteel公司副總裁兼總MarkMullen指出，該公司粉末高速鋼開(kāi)發(fā)中心，在合金元素大量加入高速鋼的工藝方面，正在取得一系列具體進(jìn)展。他說(shuō)："隨著制作方法的不斷改進(jìn)，煉鋼人員現(xiàn)在已能煉出含量越來(lái)越高的合金材料。而通過(guò)這些不同的合金成分，就可針對(duì)用途獲得不同的特性。"

    Carpenter公司的新型高合金高速鋼Micro-MeltMaxanet，在測(cè)試溫度為1000°F（538℃）時(shí)，其紅硬性為63.0HRC。熱處理參數(shù)為：奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為2250°F（1232℃），回火溫度為1025°F（552℃）。與之對(duì)比的T-15常規(guī)高速鋼，在類似條件下的紅硬性為580HRC。