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    零件精加工時(shí)，應(yīng)著重考慮裝夾方式，盡量使零件在待加工狀態(tài)時(shí)與其自由狀態(tài)基本一致，即應(yīng)避免或減少裝夾變形，盡可能不采用吸住或夾、頂、壓等裝夾形式。

    墊彈性塊裝夾方式

    采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，使零件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與工裝定位面之間墊一層厚度均勻的0.5mm的橡膠，當(dāng)工件受夾緊力作用時(shí)，首先是橡膠被壓縮，工件彈性變形小，從而可以加工出精度較高的形面，松開后變形較小。這種方法適合于精度要求較高的基準(zhǔn)面加工。

    三點(diǎn)夾緊方式

    工件用三點(diǎn)定位并夾緊，當(dāng)工件受夾緊力作用時(shí)，由于工件的面并未受力，所以不會(huì)產(chǎn)生裝夾變形，工件加工取下后變形也較小。支撐塊與工件之間如有空隙，應(yīng)填滿，必要時(shí)可墊橡膠。在生產(chǎn)實(shí)際中，如果工件尺寸大、壁薄，三點(diǎn)定位時(shí)工件受切削力作用有變形，則可增加輔助支撐予以解決。

    工件粘接定位法

    將工件在自由狀態(tài)下用膠粘劑粘在定位盤上，由于膠粘劑在未固化前有流動(dòng)性，它可以填平工件與定位盤之間的間隙，當(dāng)膠粘劑固化后，工件與定位盤粘接在一起，成為一個(gè)整體，這樣不但對(duì)工件起到了定位作用，而且大大增強(qiáng)了工件的剛性。

    對(duì)于彈性薄片零件，不能選用與加工面相對(duì)的面作為粘接面，因大部分膠粘劑在固化時(shí)體積要收縮，收縮不均會(huì)引起工件變形。因此對(duì)于彈性薄片零件，選粘接面應(yīng)選用工件外圓或內(nèi)孔。

    選膠粘劑時(shí)宜選用粘附力強(qiáng)、固化時(shí)間快、去膠容易的膠種。氰基丙烯酸酯膠是一種固化時(shí)間快（只須3～5分鐘即可加工）、去膠較容易（放于熱水中或丙酮中浸泡即可）、粘附力強(qiáng)的膠種。采用這種膠作加工試驗(yàn)，結(jié)果令人滿意，只是去膠時(shí)采用丙酮浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，影響加工效率。

    粘接定位法所用粘膠劑應(yīng)盡可能少，所以粘接工裝一定要設(shè)計(jì)限位止口，使膠粘劑的定位負(fù)擔(dān)減少。同時(shí)，考慮到去膠時(shí)丙酮浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，可在工裝上膠粘劑的相對(duì)位置設(shè)計(jì)幾個(gè)孔，通過(guò)該孔用機(jī)械敲打振動(dòng)的方法將工件取下。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，只要方法正確，用機(jī)械敲打振動(dòng)取工件幾乎不會(huì)引起工件變形，只是在取工件前須用丙酮將暴露在外的膠粘劑清除。

    采用粘接定位法作加工試驗(yàn)，工件為Ø350×3彈性薄片，材料是60Si2MnA，其定位，加工后兩面的平面度可達(dá)到0.02～0.03mm，平行度可達(dá)0.03～0.05mm。而如果采用大平面粘接定位，則加工后的平面度將大于0.20mm。

    2.3刀具選擇

    減少直接作用于工件上的外力，是減少工件變形，提高加工精度的有效措施。增加刀具的主偏角和副偏角，可以減少切削力對(duì)工件表面法向方向的作用，從而可以有效地減少工件的變形。

    實(shí)驗(yàn)表明，刀刃鋒銳度不同，切削力有明顯差別。切削深度較小時(shí)，差別更明顯。當(dāng)切削深度小到一定值時(shí)，單位切削力急劇增加。這是因?yàn)槌芮邢鲿r(shí)，切削深度和進(jìn)給量都很小，刃口半徑r的不同將明顯影響變形。r值增大將使切削變形明顯加大。在切削深度很小時(shí)，刃口半徑造成的切削變形占總變形的很大比例，r值微小變化將使切削變形產(chǎn)生很大的變化。所以在切削深度很小的精切時(shí)，更應(yīng)采用r值較小的切削刀具。
3結(jié)語(yǔ)

    彈性薄片零件加工精度難以保證的原因主要是工件熱處理后變形大，加工時(shí)工件在裝夾力的作用下產(chǎn)生變形，加工后工件變形恢復(fù)造成其尺寸及形位公差發(fā)生了很大的變化所致。切削力的直接作用也是工件變形的重要原因。要提高加工精度，其技術(shù)途徑是減少工件的熱處理變形，對(duì)工件進(jìn)行精加工時(shí)要盡量在自由狀態(tài)下固定并夾緊工件以減少裝夾變形，并盡量選用鋒利的刀具。