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耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。目前國(guó)內(nèi)直市場(chǎng)腐蝕性液體輸送使用的為氟塑料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛*、產(chǎn)品造價(jià)低、維修操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理可分為以下幾類：
1.容積式泵
　　靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。

   根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。 　

　根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。
2.葉輪式泵
　　葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。

　　根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可分為： 　　1）離心泵 　　2）軸流泵 　　3）混流泵 　　4）旋渦泵。
3.噴射式泵
　　是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。

　　泵軸位置可分為以下幾類： 　　1）立式泵 　　2）臥式泵
按吸口數(shù)目分為:
　　1）單吸泵 （single suction pump） 　　2）雙吸泵 （double suction pump）
按驅(qū)動(dòng)泵的原動(dòng)機(jī)來分:
　　1）電動(dòng)泵 　　2）汽輪機(jī)泵 　　3）柴油機(jī)泵
用途：
　　耐腐蝕泵廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。氟塑料制造耐腐蝕泵主要有DKZB自吸泵,DBY隔膜泵.IHF襯氟塑料離心泵、CQB氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵、IGF型襯氟管道泵等。

CQB氟塑料磁力泵、IMC氟塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵、ZMD氟塑料磁力自吸泵、,IHF鋼襯氟塑料離心泵、FSB（D）型氟塑料離心泵、FZB型氟塑料自吸泵、UHB型耐腐耐磨砂漿泵、FYH型氟塑料液下泵

材質(zhì)主要是以下幾種，

聚四氟乙烯（PTFE，簡(jiǎn)稱F4 ）

聚全氟代乙丙烯（FEP，簡(jiǎn)稱F46）

可熔性聚四氟乙烯（PFA）

超高分子量聚乙烯（PE）

內(nèi)襯氟塑料的主要是以下材質(zhì)：

聚全氟代乙丙烯（FEP，簡(jiǎn)稱F46）

可熔性聚四氟乙烯（PFA）

IHF襯氟離心泵-----是基于IH泵基礎(chǔ)上的新一代耐腐蝕離心泵，適用于-20℃～200℃溫度的條件下長(zhǎng)期輸送任意濃度的各種酸氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料（F46），足以承受管道的重量及抵受機(jī)械性沖擊，葉輪及泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料合金壓制成型，軸封采用*的外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其特點(diǎn)是耐腐耐磨密封性好。采用后拉式結(jié)構(gòu)，一人便可輕松進(jìn)行內(nèi)部日常檢修和零件更換，無需拆卸泵進(jìn)出口管道

CQB磁力泵應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現(xiàn)無接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過磁場(chǎng)的作用磁力線穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)*封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，*解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。

  塑料泵維護(hù)與保養(yǎng)
1、檢查塑料泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)工程塑料泵，試看塑料泵是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)工程塑料泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
7、盡量控制工程塑料泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證工程塑料泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
8、在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
9、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
11、泵在工作*個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整泵填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期檢查塑料泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
14、泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。