石膏泥漿處理設(shè)備自動化程度高，省人工力，占地面積小，高效。

• 無濾布不堵塞——石膏泥漿處理設(shè)備  

  石膏產(chǎn)生的泥漿一直是困擾企業(yè)的難題，濕法石膏產(chǎn)生的石膏泥漿得不到正確的處理，對空氣以及大地都會產(chǎn)生污染，早期對待這些石膏泥漿都是冷處理，即堆放，容留。而隨著近幾年環(huán)保意識的加強(qiáng)，越來越多的石膏石膏泥漿都進(jìn)行了技術(shù)上的處理，首先需要注意的是，石膏泥漿細(xì)而粘，呈乳白色，如果通過帶有濾布或者濾孔的處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，會遇到堵塞的問題，因此本人建議選擇離心分離的處理設(shè)備為宜。：劉，

  二、石膏泥漿的產(chǎn)生

        泥漿的產(chǎn)生與其他生活泥漿的產(chǎn)生大同小異，都是經(jīng)過物化或者生化等工序后產(chǎn)生的沉降式泥漿，泥漿往往顯得膨松而吸水性強(qiáng)，高含水率的泥漿需要經(jīng)過更系統(tǒng)的處理辦法將其處理。將流態(tài)的原生、濃縮或消化泥漿脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種泥漿處理方法。經(jīng)過處理后，泥漿含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視泥漿和沉渣的性質(zhì)和處理設(shè)備的效能而定。泥漿的進(jìn)一步處理則稱泥漿干化，干化泥漿的含水率低于百分之十。處理的方法，主要有自然干化法、設(shè)備械處理法和造粒法。自然干化法和設(shè)備械處理法適用于污水泥漿。造粒法適用于混凝沉淀的泥漿。

  三、石膏泥漿的處理與干燥

  在處理石膏泥漿時(shí)，臥螺離心設(shè)備比壓濾設(shè)備更加自動化，操作也更加簡便，當(dāng)處理量越來越大的時(shí)候，就越需要考慮操作簡單的問題，操作簡單，可以省略許多繁雜的問題。臥螺離心設(shè)備在處理石膏泥漿時(shí)，主要有以下幾大特點(diǎn)：

  ①臥螺離心設(shè)備利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶設(shè)備利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高 壓水不斷沖刷；
      ②臥螺離心設(shè)備適用各類泥漿的濃縮和處理，帶設(shè)備也適用各類泥漿，但對剩余活性泥漿需投藥量大且處理困難，需要加絮凝劑。
      ③臥螺離心設(shè)備在處理過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾設(shè)備在處理過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
      ④在臥螺離心設(shè)備內(nèi)，細(xì)小的泥漿也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合泥漿處理時(shí)的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，泥漿回收率為95％以上，處理后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾設(shè)備由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的泥漿漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使泥漿形成較大絮團(tuán)，一般混合泥漿處理時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，泥漿回收率為90％左右，處理后泥餅含水率80％左右；
      ⑤臥螺離心設(shè)備每立方米泥漿處理耗電為1.2kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停設(shè)備外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶設(shè)備每立方米泥漿處理耗電為0.8kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
      ⑥臥螺離心設(shè)備占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送設(shè)備，整設(shè)備全密封操作，車間環(huán)境好；而帶設(shè)備占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送設(shè)備外，還需沖洗泵，空壓設(shè)備，泥漿調(diào)理器等等，整設(shè)備密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
  
  

      ⑦臥螺離心設(shè)備易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶設(shè)備易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴

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