雙螺桿泵是由主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密封腔室，介質隨螺桿軸的轉動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，Z終送達泵的出口，從而實現泵輸送的目的。

雙螺桿泵是由主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密封腔室，介質隨螺桿軸的轉動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，zui終送達泵的出口，從而實現泵輸送的目的。雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。

特色優(yōu)點：

1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。

2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。

3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。

4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。

5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質。

6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。

7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。

8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。

使用范圍：

1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。

2、造般業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。

3、石油化學工業(yè) ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。

4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。

5、食品工業(yè)：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。

日常維護和保養(yǎng):

1、在螺桿泵停泵時檢查齒輪箱（04）內的油位。若有必要，拆下注油螺塞（131），加油至油標（106）的中心處為止，聽聽是否有異常噪聲與震動，在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。

注意：對于機械密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的。

2、對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。

3、檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱（04）的放泄螺塞（130），將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞（131），注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標（106）中間，擰緊注油螺塞。

4、檢查聯軸器的對中情況。對照泵和電機的銘牌的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿，則無需拆泵維修。

5、潤滑油系統油料更換時間，軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，油品牌號：ISO VG22-150VG28(相當于20號機油)，每半年更換一次。