板框壓濾機喂料泵是我公司采用兩相流理論開發(fā)的新一代高效節(jié)能耐磨雜質泵。適合于輸送所有含固體顆粒的物料漿體，固液混合漿體的Z大重量濃度為：灰漿（煤漿）40%、礦漿（重介）60%、根據工況可串聯使用。可用于：冶金、煤炭、電力、化工、建材、濕法氧化鋁等行業(yè)。

板框壓濾機喂料泵型號說明：

  （以65LZ2H泵為例）
   65——泵出口直徑mm
   L——離心式
   Z——雜質
   2——雙級
   H——后端入料

板框壓濾機喂料泵主要參數：

        注：此表所列參數為1480r/min時的數據，對壓力低工況的板框壓濾機，可適當切削葉輪或降低泵轉數來解決。

性能特點：

    1. 水力設計，結構設計*新穎，效率高，耐磨蝕，運行平衡可靠；
    2. 結構簡單，拆裝方便，檢修時無需拆入料管；
    3. 前期入料流量大、壓力低；
    4. 后期壓榨流量小、壓力高；
    5. 副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復雜的機械密封；
    6. 壓濾機入料不用變頻調速，輸送濃度高。

板框壓濾機喂料泵工作要點：

       板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。只要見過板框式壓濾機的人來說，都知道板框壓濾機極其重要的部分——過濾室，它是由一塊一塊的分開獨立的濾板，中間夾著濾布，然后經過設備提供強大的壓力作用，使他們變成了過濾室。

      過濾室主要就是承擔過濾分離作用，其在工作時，內部充滿了過濾液，內能還非常的高，如果哪里有一個微小的地方不能實現密閉，這樣就是造成過濾室整體內部壓強不夠高，導致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設備的工作效率和質量。在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來，這樣不僅降低了設備工作質量，還增加了設備的無用功，造成了設備的浪費。所以，要使壓濾機設備正常的工作就必須要過濾室實現密閉的效果。

       由此可見，高壓、密閉是保障板框壓濾機良好運作的關鍵因素，金元泵業(yè)的正是考慮到這些核心問題，設計的壓濾機泵在保證入料效率同時做到高壓輸送無泄漏。

板框壓濾機喂料泵選型注意：

配置功率：壓濾機泵的zui大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算往板框壓濾機注漿的zui小壓力，然后按該zui小壓力對應的流量、揚程配用電機功率。

管路配置：由于各板框壓濾機系統(tǒng)的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，zui終濾餅水份偏高，單循環(huán)時間過長，導致生產率大為降低。

       該板框壓濾機泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。

板框壓濾機喂料泵對比普通渣漿泵的優(yōu)勢：

普通渣漿泵：流量揚程始終恒定不變，高壓工作容易漏料，需加注密封水。

壓濾機泵：入料、壓榨期間流量揚程隨板框壓濾機工作自動調整，保證整個過程不憋泵、無泄漏、無需高壓密封水。