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導軌

坐標工作臺的縱、橫拖板是沿著導軌往復移動的。因此，對導軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩(wěn)。線切割機床常選用滾動導軌。因為滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實現(xiàn)精確和微量移動，而且潤滑方法也簡單。缺點是接觸面之間不易保持

油膜，抗振能力較差。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種形式。

3.絲杠傳動副

絲杠傳動副的作用是將傳動電機的旋轉運動變?yōu)橥习宓闹本€位移運動。要使絲杠副傳動精確，絲杠與螺母應當精確，應保證在6級精度或高于6級精度。

4.齒輪副

步進電機與絲杠間傳動通常是采用齒輪副來實現(xiàn)。由于齒側間隙、軸和軸承之間的間隙及傳動鏈中的彈性變形的影響，當步進電機主軸上的主動齒輪改變傳動方向時，會出現(xiàn)傳動空程。為了減少和消除齒輪傳動空程，應當采用以下措施：

(1)采用盡量少的齒輪減速級數(shù)，力求從結構上減少齒輪傳動精度的誤差。

(2)采用齒輪副中心距可調整結構，通過改變步進電機的固定位置實現(xiàn)。

(3)將被動齒輪或介輪沿軸向剖分為雙輪的形式。裝配時應保證兩齒輪廓

在我國汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)，有一種數(shù)控機床被廣泛應用，與普通機床不同的是，它往往體型較大，并擁有強勁的“咬合力”，相信網(wǎng)友們已經(jīng)猜到了它的名字，它就是數(shù)控折彎機。

大多數(shù)用戶在選擇數(shù)控折彎機時，主要就是考慮材料牌號，以及大的加工長度，以及厚度，這是比較容易理解的。當然，這方面指的是用戶自己加工物品的情況，能夠做到精確的選擇，只有這樣才能夠降低成本的輸出，要知道的是，對于折彎機的選擇恰當與否，能夠直接的關系到成本的問題。

通常的說，就是看用戶要生產什么類型的部件，在確定自己大的折彎機條件上進行選擇，不必去選擇那些不需要的噸數(shù)。另外，為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，是能夠選擇大于本身制作部件的厚度，這樣的情況下，能夠保證機器在一定情況下，不做負荷工作，保證折彎機的使用壽命。當然，如果噸數(shù)過大的情況下，就會影響到制作部件的精確度，而如果稍微大一些的情況下，則不會影響到這一點。

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