ZG8Cr33Ni9NRe耐磨筒鑄造件特點(diǎn)：1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接。2、和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可提高使用壽命1-3倍。3、在高溫環(huán)境下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。

聊城海冶金屬材料有限公司可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、環(huán)境和條件選用不同型號的*型耐高溫鋼ZG8Cr33Ni9NRe耐磨筒鑄造件ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件、爐底板、托板、托架、側(cè)擋板、異形耐熱鋼鑄件、耐高溫直管 耐高溫耐磨彎頭等。

ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：

1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接。

2、和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可提高使用壽命1-3倍。

3、ZG8Cr33Ni9NRe耐磨筒鑄造件在高溫環(huán)境下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。

耐高溫鋼是在高溫下工作的鐵鎳基、鎳基和鈷基合金，包括抗氧化合金和熱強(qiáng)合金ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件它們的抗氧化性和熱強(qiáng)性都比其他普通耐熱鋼好

鑄鋼與鑄鐵性能與鑄造特性的區(qū)別
    鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10'-14%，線收縮為，.8-2.5%<
   
 為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施:
由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm ;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為，520'-16000C，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度1500C;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出，100℃左右。
   
 由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
  鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或錯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用C02硬化的水玻璃砂型。
    鑄鐵以鐵為主，并含有一定的雜質(zhì)元素，而對于鋼材，其不同種類的鋼材在不同的標(biāo)準(zhǔn)上都有化學(xué)成分的嚴(yán)格限制，并含有一定的合金成分如、鉻、鎳、銅、相、欽、妮、錳，及一些非合金元素等，故鑄鐵的結(jié)晶溫度要比鋼穩(wěn)定的多，這從純鐵的相圖上就可以反應(yīng)出，而對于鋼，無論二元合金、三元合金，乃至實(shí)際使用多的多元合金，其相圖非常復(fù)雜，合金元素的存在使得成分偏析比較嚴(yán)重，這主要由不同元素間的化學(xué)勢、濃度不同引起，同時其不同元素及元素間化合物的過冷度亦不*，即流動性不如鑄鐵，另外，合金元素及其化合物的存在同樣使得材料的膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等優(yōu)于鑄鐵，即冷卻收縮后較大的變形。