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ZZYP-16B 導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置

參考價(jià) 2800
訂貨量 ≥1臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 樂(lè)控儀表(杭州)有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 杭州市
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2020/8/10 14:26:40
  • 訪問(wèn)次數(shù) 2109

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ZZYP-16B導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置即為導(dǎo)熱油高位槽內(nèi)上端覆蓋氮?dú)獗Wo(hù),其壓力一般在100mmH2O左右,通過(guò)氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí),貯罐內(nèi)液位下降,此時(shí),ZZYVP-16B供氮閥開度增大,向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。

一、產(chǎn)品描述:

    ZZYP-16B導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置包括高位油槽、氮?dú)夤?、呼吸管、旁通?氮?dú)夤芎秃粑芊謩e與高位油槽的頂部連通;氮?dú)夤苌显O(shè)置有氣體調(diào)壓閥氮封閥(供氮閥、泄氮閥);呼吸管一端與高位油槽連接,另一端分成吸氣支管和呼氣支管;吸氣支管上設(shè)置有單向吸入閥;呼氣支管上設(shè)置有單向呼出閥;在單向呼出閥的兩端連通有旁通管;壓力表位于旁通閥接近高位油槽一側(cè);高位油槽內(nèi)處于正壓氮封狀態(tài);單向吸入閥、單向呼出閥的打開壓力高于高位油槽內(nèi)的氮?dú)鈮毫σ槐丁?/span>

二、氮封系統(tǒng)原理:

    ZZYP-16B導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置即為導(dǎo)熱油高位槽內(nèi)上端覆蓋氮?dú)獗Wo(hù),其壓力一般在100mmH2O左右,通過(guò)氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí),貯罐內(nèi)液位下降,此時(shí),ZZYVP-16B供氮閥開度增大,向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí),液位上升,氣相部分容積減小,氮?dú)鈮毫ι仙?,此時(shí)供氮閥關(guān)閉,而ZZVP-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全,應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥,當(dāng)供氮閥或泄氮失效時(shí),呼吸閥啟動(dòng)二次保護(hù)。 

 

三、供氮閥結(jié)構(gòu):
    供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。


四、泄氮閥結(jié)構(gòu):
    泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。


說(shuō)明:
    一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作,泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命。

五、技術(shù)參數(shù):

技術(shù)參數(shù)

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                                        表一

公稱通徑DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數(shù)Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調(diào)節(jié)范圍KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公稱壓力PN(MPa)

1.6

被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)

-5~+100

流量特性

快開

調(diào)節(jié)精度(%)

≤±5

執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2)

100

200

280

400

信號(hào)接口

內(nèi)螺紋M10×1.5

M16X1.5


六、氮封裝置在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中起到的重要作用:
    導(dǎo)熱油又叫有機(jī)熱載體,有傳熱效率高、安全環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)中。影響導(dǎo)熱油品質(zhì)變化的因素主要是熱裂解和氧化,其中導(dǎo)熱油的氧化反應(yīng)會(huì)生成有機(jī)酸,有機(jī)酸的存在又會(huì)進(jìn)一步加速導(dǎo)熱油的聚合和裂解反應(yīng),導(dǎo)致導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾?,閃點(diǎn)降低,油的顏色逐漸變深,致使導(dǎo)熱油提前報(bào)廢。
    導(dǎo)熱油氧化與加熱系統(tǒng)的運(yùn)行溫度有直接關(guān)系,資料顯示:導(dǎo)熱油在60度以下時(shí),氧化反應(yīng)會(huì)非常緩慢,60度以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快,溫度每升高10度氧化速率增加一倍 。油溫越高,與空氣或有著氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會(huì)越多、時(shí)間越長(zhǎng),氧化速度會(huì)越快。這也就是說(shuō)大多數(shù)導(dǎo)熱油是由于發(fā)生了氧化問(wèn)題才大大縮短了其使用壽命。
    導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽,防止導(dǎo)熱油氧人的有效方法是在膨脹槽上采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮?dú)猓?,我們?xí)慣上稱之為指氮封系統(tǒng)。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離,防止氧化,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命,還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問(wèn)題。
    導(dǎo)熱油系統(tǒng)長(zhǎng)調(diào)時(shí),油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260度時(shí),導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束,此時(shí)氮封開啟。使用氮封時(shí)從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)猓{(diào)整氮?dú)夤┑y和泄氮閥,控制氮封壓力,如系統(tǒng)壓力突然升高時(shí),除手工放空外安全閥自動(dòng)開啟泄壓。

七、故障分析及排除:

閥門填料處的泄露及解決辦法

填料處泄露的原因:

1、填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2、填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性

4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;

7、操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;

8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預(yù)防、排除方法:

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;

3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。

 

八、訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容

1)閥門型號(hào)

2)通徑×閥座尺寸Kv值

3)閥體壓力及連接形式

4)閥體和閥內(nèi)組件的材料

5)閥特性及閥芯的形式

6)上閥蓋形式

7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式,是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力

8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)

9) 附件(帶過(guò)濾器減壓閥等)

10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)

11)介質(zhì)名稱

12)正常流量及大流量

13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14)介質(zhì)溫度和比重

15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象

樂(lè)控儀表(杭州)有限公司

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