特點：設備主體采用三點旋轉(zhuǎn)支撐各個部件配合緊湊運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2浮筒采用浮動設計，能根據(jù)池內(nèi)水位不斷變化而始終保持浮筒擋渣面與水位持平，達到擋渣的Z佳效果。3設備動力采用擺線針輪減速機帶動絲杠作勻速直線運動，在設備運行時能保證潷水槽連續(xù)、均勻地潷水。4設備運行時潷水速度均勻潷水槽內(nèi)無污泥滯留水面平穩(wěn)無波動主體動力無噪音潷水完畢能自動反程。5水下旋轉(zhuǎn)部分采用機械密封裝置,能保證潷水器旋轉(zhuǎn)部分長期運轉(zhuǎn)不漏水

 旋轉(zhuǎn)式潷水器結(jié)構(gòu)分析

　　由潷水堰口、支管、干管、可進行360°旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐、滑動支撐、驅(qū)動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅(qū)動裝置的作用下，潷水堰口以潷水器底部回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、再經(jīng)潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向上作勻速圓周運動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C位置，待進水、生化反應、沉淀等工序完成后再進行下一次潷水過程。

　　潷水器是間歇式活性污泥法（Seguencing Batch Reactor Activated Sludge Process 縮寫為SBR）處理污水的必配機械裝置。間歇式活性污泥法的污水處理機制與普通活性污泥法相同，其區(qū)別在于原污水不是順次流經(jīng)各個處理單元而是放流到單一反應池內(nèi)，按時間順序?qū)崿F(xiàn)不同目的的操作，其基本操作程序由進水（fill）、反應（react）、沉淀（settle）、出水（draw）和待機（idle）等五個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結(jié)束為一個周期。潷水器通過電控柜內(nèi)的時間繼電器和螺旋推進裝置內(nèi)的引程開關(guān)，實現(xiàn)定時、定量排放達標處理水，從而使SBR池實現(xiàn)連續(xù)處理污水的終目的。

　　工作過程：

　　在曝氣和沉淀階段，潷水器位于主曝氣區(qū)的高液位之上。潷水時，下降到水面以下進行排水，當水位下降到低水位，潷水器返回到初始位置。

　　性能特點：

　　潷水器在運行過程中實現(xiàn)自動變速，并且調(diào)整范圍大。設備運行與水位下降保持同步，下降速度為均速。潷水時的運行速度可以根據(jù)不同的水質(zhì)可選擇相應的下降速度。不同于滑塊升降裝置，更不同于氣動或液壓的升降裝置。

　　電控系統(tǒng)采用的變頻器安裝于就地控制箱，既能現(xiàn)場手動控制又能接受中央控制室PLC發(fā)出的控制信號以實現(xiàn)自動控制。

　　出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進入出水堰。

　　水下轉(zhuǎn)動部件密封性能良好，密封圈使用壽命長，更換容易，確保出水水質(zhì)。

　　潷水器運行過程實行限位控制。以保護機構(gòu)不受損害。

　　驅(qū)動機構(gòu)穩(wěn)定可靠，耗電量小，運行費用低。

　　整機機構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便。

　　設備結(jié)構(gòu)：

　　選裝式潷水器由電機、減速機組成的驅(qū)動裝置;蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置;四連桿機構(gòu)、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及排渣裝置、水下軸承等組成。旋轉(zhuǎn)式潷水器通過驅(qū)動裝置和四連桿機構(gòu)將絲杠的直線升、降運動轉(zhuǎn)換成出水堰及排水管的旋轉(zhuǎn)運動，以潷除上清液。浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側(cè)形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調(diào)節(jié)與堰口之間的距離。

　　驅(qū)動機構(gòu)采用高品質(zhì)電機和減速機，也可采用原裝精密伺服馬達和驅(qū)動裝置。升降機構(gòu)是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進行熱鍍鋅處理。水下部件及標準件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經(jīng)酸洗、鈍化處理。