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- 瀏覽次數(shù)：
- 浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
- 2016-05-25 23:26:20
- 溫州市
- 永嘉甌北
- 3217
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
一、G系列單螺桿泵產(chǎn)品概述：
G系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。
二、G系列單螺桿泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
G系列單螺桿泵具有自吸能力強(qiáng)、吸入高度強(qiáng);螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。
偏心單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。采用無(wú)毒無(wú)味的食用橡膠，工作溫度可達(dá)120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時(shí)可同本單位。由于該二部件的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)。內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚(yáng)程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m以上.可以當(dāng)自吸排污泵產(chǎn)品使用。
三、G系列單螺桿泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
與其他泵類的優(yōu)勢(shì)比較
1、與離心泵相比單螺桿泵無(wú)需安裝閥門(mén)，流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)。
2、與氣動(dòng)隔膜泵相比單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)。
3、與齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)。
4、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計(jì)量。
四、G系列單螺桿泵工作原理：
G系列單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng)，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。
五、G系列單螺桿泵技術(shù)參數(shù)：
流量：0-150m3/h;
揚(yáng)程：0-240m;
功率：0.75-37kw;
轉(zhuǎn)速：500-960r/min;
口徑：20-135MM;
溫度：-15-200℃。
六、G系列單螺桿泵型號(hào)意義：
七、G系列單螺桿泵結(jié)構(gòu)圖紙：
八、G系列單螺桿泵適用范圍：
環(huán)境保護(hù):工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器板框壓濾機(jī)設(shè)備等。
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。
醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品
食品罐頭行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液
建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂
采礦行業(yè)：礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水
化學(xué)行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑
印刷、造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料
工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿輸送
九、偏心單螺桿泵安裝尺寸：
九、定轉(zhuǎn)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)性能參數(shù)：
型號(hào) | 流量 (m3/h) | 壓力 (MPa) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率 (kw) | 進(jìn)口法 蘭通徑 (mm) | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長(zhǎng)度 (mm) |
G10-1 | 0.1 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G10-2 | 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G13-2 | 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G15-1 | 0.6 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G15-2 | 1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 0.6 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
G30-2 | 1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | 125 | 100 | ||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | ||||||
G85-1 | 65 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |
G85-2 | 0.6 | 30 | ||||||
G105-1 | 80 | 0.6 | 720 | 22 | 200 | 150 | 10 | 80 |
G135-1 | 100 | 0.6 | 720 | 30 | 200 | 150 | 10 | 80 |
十、偏心單螺桿泵使用注意事項(xiàng)：
1.單螺桿泵使用前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
2.單螺桿泵嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定予。
3.單螺桿泵新安裝或停機(jī)數(shù)天后的單螺桿泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向G型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。
4.單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟(jì)進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。
5.單螺桿泵冬季應(yīng)排隊(duì)積液，防止凍裂。
6.單螺桿泵使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
7.單螺桿泵在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。
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