一、濃漿泵概述
I-1B單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。 二、濃漿泵結構材質型式：
1：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
2：I-1B螺桿泵傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
3：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調速式電機。
三、I-1B濃漿泵使用范圍
廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(＜10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3.排出壓力與轉速無關，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉速成正比，通過變速機構或高速電機可實現流量調節(jié)。
5. 濃漿泵自吸能力強，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6. 運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7. 結構簡單、拆裝、維修方便。
四、濃漿泵性能參數 規(guī)格 型號 | 理論流量
PMPa (m3/h) | 流量
(m3/h) | 揚程
(m) | 吸程
(m) | 進出口徑 | 轉速
(r/min) | 配用電機
(Kw) | 工作壓力
(＊Kg/cm2) | I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 | I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 | I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 | I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 | I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 | I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 | I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 | I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
五、濃漿泵的安裝 根據濃漿泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向?；A面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸入造成事故。 六、濃漿泵結構圖 I-1B螺桿泵由電動機、聯軸器、泵和底座四個部分組成(見附圖)
1、電機2、聯軸器3、軸承體4、電機機座5、螺桿軸6、橡膠套7、銷帽8、軸承9、空心軸10、填料壓蓋11、繞軸12、三通泵體13、銷帽14、直筒15、進口 
七、濃漿泵外形安裝尺寸
 八、濃漿泵外形安裝尺寸表： 配用的動力采用Y系列三相異步電動機(六極)。聯軸器采用水泵用爪型彈性聯軸器。泵由泵殼、空心軸、萬向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成，螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形，其內表面為雙螺旋面。 九、結構材質形式:I-1BB型濃漿泵：殼體鑄件，傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。 I-1BF型濃漿泵：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。 橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。 傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。 十、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法 濃漿泵故障 | 故障原因 | 故障排除方法 | 1、啟動困難 | 1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1、 用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3～6轉。 2、 調整填料壓蓋。 | 2、啟動后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入； 2、 電動機轉向不對； 3、 料液粘度過大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調接電動機的任意兩相進線； 3、 稀釋料液。 | 3、有圈套的振動或噪音 | 1、電動機與泵軸不同心； 2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調整同軸度； 2、 檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。 | 4、運行過程中，流量顯著下降 | 1、襯套磨損，間隙增大。 2、轉速降低。 3、萬向聯軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內。 | 1、 更換襯套，必要時換螺桿； 2、 檢查電源和電機； 3、 停機檢修，更換軸聯軸節(jié)或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。 | 5、電動機超載 | 1、 揚程超過泵的揚程式過多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。 | 6、軸封填料處大量漏液 | 1、壓蓋過松； 2、填料磨損； 3、進出口位置相反。 | 1、 調整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口 |
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