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，管理標準192個，工作標準118個，通過企業(yè)技術、管理、工作標準化的建立和評定，使企業(yè)的綜合實力邁上了一個新臺階。
　　
　　三、設立省級企業(yè)技術中心，加強企業(yè)科技自主創(chuàng)新
　　
　　為了加強企業(yè)科技自主創(chuàng)新，王漢洲負責設立了企業(yè)技術研究中心，專門從事閥門產(chǎn)品的開發(fā)與研究，引進了兩位享受國務院政府特殊津貼待遇的工程師邱曉來（原機械部通用機械研究所閥門室副主任）和寧丹楓（原蘭州高壓閥門廠總工程師），組建了強大的技術研究和新產(chǎn)品開發(fā)隊伍，建立了科研開發(fā)激勵機制，進一步強化了基礎研究和數(shù)控應用，加大了采用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的投入力度，同時建立了完善的質(zhì)量管理和保證體系。超達閥門企業(yè)技術中心于2006年升格為省級企業(yè)技術中心。
　　
　　超達閥門在業(yè)內(nèi)一直以研發(fā)能力強著稱，多年來為國家承擔了大型乙烯、石化、煉油和煤化工等重點工程關鍵閥門國產(chǎn)化的研制與開發(fā)。其中金屬硬密封球閥，打破了發(fā)達國家的技術封鎖，替代了進口產(chǎn)品，為重大裝備國產(chǎn)化奉獻了自己的力量。全焊接球閥成功運行在北京成品油環(huán)城管線，為2008北京奧運配套工程做出了應有貢獻。2008年，備受國務院領導關注的神華煤聯(lián)動試車工程，超達作為首家閥門企業(yè)承擔了神華煤液化耐磨球閥的國產(chǎn)化攻關項目，而我公司作為國資委組織的神華煤直接液化示范工程聯(lián)運試車保障組中的閥門設備保障成員，負責煤制油關鍵設備之一的耐磨球閥的國產(chǎn)化攻關任務，本公司生產(chǎn)的耐磨球閥已經(jīng)在該裝置上得到使用并正常運行。自試車成功以來，共用了7300多臺閥門。此外，給國家863計劃研制的深海球閥、給法國阿爾斯通公司高速火車（動車組）研制的低溫高強度特種材料電動機端蓋等高難度部件，均填補了國內(nèi)空白。目前全世界大的氣化裝置-南化德士古87kg水煤漿氣化項目、山東華魯恒生大型氮肥裝置國產(chǎn)化改造項目、北京燕山石化公司1000萬噸煉油系統(tǒng)改造120萬噸脫硫項目、全世界單套合成氨大裝置-云南沾化50萬噸合成氨煤氣化裝置、全世界大的煤制油項目-神華集團煤制油工程煤制氫和煤液化系統(tǒng)都采用了超達公司生產(chǎn)的金屬硬密封高溫球閥、耐磨球閥、灰水黑水灰漿及煤漿用特種金屬硬密封球閥等，替代同類進口產(chǎn)品，部分產(chǎn)品壽命已經(jīng)達到進口的一倍，為重大裝備國產(chǎn)化做出了應有的貢獻。北京燃氣集團贈送的“鼎力支持，共保奧運”錦旗，對超達的燃氣球閥、直埋式全焊接球閥等閥門穩(wěn)定運行在北京天然氣管道系統(tǒng)、成品油管線和國家體育場“鳥巢”，為奧運工程做出的貢獻予以高度表揚。
　　
　　超達始終努力將技術優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場優(yōu)勢。首先將技術轉(zhuǎn)化為標準，超達負責或參與起草了35項閥門相關國家標準和18項機械行業(yè)標準，大大提升了超達閥門在行業(yè)中的影響與地位。同時超達不斷開發(fā)技術含量高而原材料成本比重低的新產(chǎn)品，有效緩解了原材料價格上漲的壓力。
　　
　　四、誠信經(jīng)營，努力構建和諧企業(yè)
　　
　　在市場經(jīng)濟運行中，唯有誠信才是企業(yè)生存立足之本，合同信用方面，公司建立了誠信保證制度，多年來公司一直被評為“守合同重信用”企業(yè)。在勞動安全管理方面，全面落實社會保障制度，每年職工合同簽訂率均達100%。在社會保險方面，積極參加社會養(yǎng)老保險和工傷保險，全面落實社會保障制度。每年公司都要花費近30萬元，購買相關的勞保用品。而且每年公司都會組織工人參加體檢，公司不斷完善勞動管理制度，加強勞動用工管理，保障職工的合法利益，按時足額發(fā)放工資，促進企業(yè)快速健康、穩(wěn)定發(fā)展，為構建社會主